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消失模生产线设备如何选型?计划上消失模生产线的客户必看!

时间:2019年05月18日 点击:

  一、消失模生产线布局依据

  1、根据年产能、日工作时间,计算单位时间内完成的铸件产能;

  2、根据铸件结构、尺寸、重量和浇铸工艺经验,计算单位时间内所需铁水量;同时计算出砂箱尺寸及单位砂箱内铁水浇铸量;

  3、根据电炉熔炼能力和以上数据,可计算出单位时间内需完成造型、浇铸、翻箱的砂箱,确定造型工位数量;

  4、根据铸件冷却时间要求,设计砂箱运转;

  5、根据单位时间内浇铸砂箱数量和砂箱尺寸,计算单位时间需满足的砂处理流量;

  6、根据铸件材质及箱内冷却时间,考虑翻箱后砂温温度,确定砂处理冷却系统选型;

  7、根据车间布局及客户自动化要求,综合考虑整个铸造过程物流顺序,设计依据通常参考如下:

  a 浇铸位离电炉近

  b 造型位离烘干房近

  8、整个砂处理系统设计多个除尘点至除尘器,浇铸工位设计集尘罩进行浇铸时粉尘收集,最终通过除尘器处理;

  9、浇铸时通过负压系统的尾气,需设计尾气处理系统,满足国家排放要求。

  二、案例分析(以单班年产5000T 变速器壳体为例)

白模
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黄模
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铸件
\

  1、单班年产5000T;

  2、每年工作300天,每班出9次铁水,每小时需要出5000T÷300÷9=1。85T铸件;

  3、产品铸造出品率80%,则每小时需要铁水为1.85T÷80%=2.3T,建议用2T电炉,每小时满足2.3T铁水;

  4、根据变速器壳体尺寸大小和工艺经验,砂箱净尺寸:1200*1200*1000mm;

  5、变速器壳体毛坯件单重30KG,每个砂箱可放置6件,即每箱铸件为180KG;

  6、每小时需要造型1850÷180=10.2箱,每小时浇铸11箱,即每小时造型、浇铸、翻箱均为11箱;

  7、砂处理量为每小时处理量1.2×1.2×1×11=15.84m³/h,(20-40目宝珠砂),主冷却设备为水冷落砂器、卧式冷却机、砂温调节器。

  三、布局方案:

  1、白区+黄区
\

  2、黑区

  2.1半自动化
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  2.2全自动化
\

  四、部分案例展示(白区设备照片+黑区生产线照片+尾气处理设备照片)

白区设备
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黑区生产线
\\

尾气处理设备
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卧式冷却机
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砂温调节器
\

 

  五、工艺流程

白模成型

\

  1、根据多个铸造现场经验,1T铸件需要3KG泡沫原材料,每小时2。3T铁水,即每小时大概需要2。3×3=6。9kg泡沫原材料,设计使用电蒸汽混合预发机,工作效率为18-25kg/h,可以满足生产;

  2、白模生产完毕后放入烘干房烘干,然后进行组型成模型簇,之后进行涂料的涂刷,一般为2-3遍,每次涂刷均需要烘干,每次烘干时间为8-12小时;

  3、模型烘干后,可运转至造型位进行造型,通过三维振实台和移动雨淋加砂器满足造型;

振实台
\

 

  4、砂箱运转形式采用全自动运转设计。共设2个移动雨淋加砂造型工位、11个对接浇铸工位。2台砂箱运转车,执行砂箱运转换线工作。利用砂箱液压顶推机推动砂箱在线上运动。目前设计铸件冷却时间为1小时;自动线为刚性线,适用于产品尺寸相差较小,生产量大的铸件,如果产品种类繁多且尺寸相差较大,建议采用柔性生产线。

雨淋加砂
\

 

  5、生产线配置自动翻箱机,实现消失模变速器壳体产品生产线自动运转。翻箱后铸件通过行车吊走,进行下个工序的处理;型砂进入砂处理系统,进行筛分、冷却、除尘,降温后最后通过传送带输送把型砂送至造型斗。整条砂处理系统采用了闭式循环信息反馈,达到系统自动测温、自动调节砂流量、调节型砂输送速度,最大程度的冷却型砂。

翻箱机
\

 

  6、生产线布局设计要依据现场实际情况,浇铸区要离电炉侧近一些,方便工人浇铸,造型区离烘干房近一些,避免因运输距离过长,运输过程中吸收空气水分返潮,或者颠簸碰撞有裂纹出现。翻箱出品区尽量离机加工车间近一些,方便铸件做机加工。

  科学合理的消失模生产线规划对企业至关重要;

  科学合理的消失模生产线能让企业减少投资、提高车间利用率;

  科学合理的生产线能让生产更顺畅、更安全;

  科学合理的消失模生产线能让企业获得更低耗更高效的生产能力。
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